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植毛式毛刷制造流程



如果以毛刷制造方式将各种毛刷分门别类,我们约略可分为植毛刷式毛刷、铁片刷、扭管刷三个大宗,本篇介绍植毛式毛刷制造的流程,其余刷类容后待续。

植毛式毛刷|尼龙滚轮刷

在我们公司网站上的工业用毛刷、小孔径毛刷、洗车刷及地板刷三个类别中的各项毛刷产品,绝大多数就是属于植毛式的毛刷;其中又依照刷柄的模子是否有开植毛孔分成两类:如泛用滚轮刷、农机清洗用毛刷轮是刷柄本身已经开好植毛孔孔模,直接植毛即可;而螺旋滚轮刷、小孔径毛刷轮、双面洗车刷等毛刷则是要钻孔后才能进行植毛加工。前者仅比后者少一钻孔程序,所以直接以需钻孔的毛刷介绍整个植毛式毛刷的制作流程。

植毛式毛刷制造流程|刷子是怎么做的

植毛式毛刷流程

植毛式毛刷的制造流程可分成以上几个流程:首先,经过与客户讨论后决定是否开模,若客户订制数量不多就使用工程塑料车出尺寸外型;如果有一定数量或特定造型就以开模具的方式制作刷柄。

决定开模制作刷柄后,以客户成本考察和适合机台的制作方式,决定要不要开有植毛孔的模子。

附带一提,如果是少量使用工程塑料粗车的刷柄,会事先钻孔再予以植毛;而大量开模需钻孔的刷柄,则是钻孔植毛同步作业。

钻孔完成后,进行毛刷植毛作业。「植毛」是机器的托毛刀依照孔径大小取出适量的刷毛,同时,铁丝被机器拗成ㄇ字体,两者交会后;刷毛填充在ㄇ字体铁丝的凹处,由植毛针往下种入植毛孔中,完成植毛作业。打个比方,植毛就好像是把铁丝当成订书针,刷毛当作纸,刷柄当作公布栏,那么植毛就是将纸利用订书机钉在公布栏的过程。

植毛完成后,进行修毛作业,让刷毛末端能够整齐一致,使得毛刷成品作用于工作物上能够平均施力。各个工序使用修毛刀修剪,利用平刀与滚刀剪断比较长的刷毛;特殊造型毛刷轮则是使用专用机台,让毛刷末端呈曲线,使毛刷与工作物具有更大的接触面积。

而洗车刷&地板刷的刷种,末端要进行开纤作业,避免工作物刮伤(见洗车刷为什么要开纤?、洗车刷该如何挑选?),会在修毛完成后使用打毛刀开纤,后再重新修毛将开纤后末端不整齐的部分修齐─至此,完成整个植毛式毛刷的制造作业,接着就可以进入包装打包作业,将毛刷产品送到顾客手中。


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